Design for Assembly

บทความที่แล้วได้พูดถึงDesign for Objective คือการออกแบบที่มีวัตถุประสงค์ในการออกแบบที่ชัดเจนโดยแบ่งออกได้ตามนี้ Design for Manufacturing (DFM) การออกแบบเพื่อการผลิต, Design for Assembly (DFA) การออกแบบเพื่อการประกอบ, Design for Quality (DFQ) การออกแบบเพื่อคุณภาพ โดยพูดไปถึงเรื่อง Design for Manufacturing (DFM) วันนี้เราจะมาต่อกันที่ Design for Assembly (DFA) 

กฎหรือแนวทางของ Design for Assembly

  1. ลดจำนวนของ parts หรือชั้นงานให้น้อยที่สุดเท่าที่ทำได้
  2. พยายามใช้เทคนิคของ Modular design เพื่อให้ได้ Modular assembly
  3. ออกแบบให้สามารถประกอบแบบ Stack คือชิ้นงานที่มาก่อนก็ทำการประกอบก่อน (Stack assembly)
  4. ออกแบบให้สามารถประกอบได้ง่ายและลดการปรับแต่งต่างๆในขั้นตอนการประกอบ
  5. ออกแบบโดยหลักเลี่ยงการใช้สาย cable ต่างๆ
  6. ออกแบบให้ชิ้นส่วนมี self-fastening
  7. ออกแบบให้ชิ้นส่วนมี self-locating
  8. ออกแบบให้ชิ้นงานมีทิศทางเดียวกันเพื่อให้ง่ายต่อการประกอบโดยที่ไม่ต้องหมุนเพื่อเปลี่ยนทิศทางของชิ้นงาน
  9. ออกแบบให้ชิ้นงานสามารถหยิบถือได้ง่าย (part handling)
  10. ออกแบบชิ้นงานโดยยึดตาม standard part ที่มี

 

Design for Assembly

  • พื้นฐานสำคัญของ DFA
    • ลดจำนวนของ parts หรือชั้นงานให้น้อยที่สุดเท่าที่ทำได้
    • ออกแบบให้ชิ้นงานสามารถหยิบถือได้ง่าย
    • ออกแบบให้ชิ้นส่วนง่ายต่อการประกอบ

 

DFA_Handling time

DFA_Handling time

 

  • ประโยชน์ของ DFA
    • สามารถลดค่าใช้จ่ายของค่าจ้างแรงงาน
    • ผลประโยชน์อื่นๆที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์

 

วิธีของการออกแบบเพื่อลดจำนวนของ Parts หรือชั้นงานให้น้อยที่สุดเท่าที่ทำได้

ทำได้โดยสำรวจความต้องการและความจำเป็นของชิ้นส่วนทั้งหมด และทำการตัดชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นออกตามคำถามด้านล่างนี้

  • ชิ้นส่วนนั้นๆมีความสัมพันธ์หรือมีผลกระทบกับชิ้นส่วนที่จะมาประกอบหรือไม่
  • ชิ้นส่วนนั้นๆต้องการ material ชนิดอื่นหรือไม่
  • ชิ้นส่วนนั้นๆต้องมีการถอดประกอบหรือไม่

ถ้าคำตอบทั้งหมดคือไม่ เราก็ไม่จำเป็นต้องแยกชั้นส่วนนั้นๆออกมา

 

Design for Quality

การรักษาหรือการประกันคุณภาพที่ดีที่สุดคือการป้องกันปัญหาก่อนที่ปัญหาที่จะเกิดขึ้นมา และแน่นอนวิธีการนี้ย่อมดีว่าการมาหาวิธีแก้ปัญหาในภายหลัง

 

เพื่อลดระยะเวลาในการผลิตและจุดที่ต้องทำการตรวจสอบขนาดหรือ Inspection สามารถทำได้โดยเพิ่มคุณภาพเข้าไปในขั้นตอนการออกแบบ

 

วิธีการในการเพิ่มคุณภาพเข้าไปในขั้นตอนการออกแบบคือ Poka-Yoke

Poka-Yoke เป็นเทคนิคในการหลีกเลี่ยงปัญหาความผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์หรือ human-error และมีเป้าหมายในการลดของเสียให้เป็นศูนย์หรือ zero defects สำหรับทุกขั้นตอนการผลิต

DFA_Poka Yoke

DFA_Poka Yoke

นี่คือตัวอย่างของการออกแบบตามแบบ Poka-Yoke เพื่อลดความผิดพลาดในการประกอบ โดยการออกแบบแบบเก่าสามารถประกอบชิ้นส่วนเข้าไปได้ทั้งสองทิศทางคือบนและล่าง ส่วนการออกแบบแบบใหม่ทำการเปลี่ยนขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางของ boss ให้ไม่เท่ากัน เป็นการบังคับการประกอบให้สามารถประกอบได้ทิศทางเดียวเท่านั้น