Mitsubishi Motors ตัดสินใจเลือก Siemens PLM Software Technology
Mitsubishi Motors กับการตัดสินใจเลือก Siemens PLM Software Technology Mitsubishi Motor Corporation ตัดสินใจเลือก Teamcenter software โปรแกรมที่ทำงานทางด้าน PLM ที่มีความสามารถที่หลากหลายมาก program หนึ่ง เพื่อใช้ในการเพิ่มความสามารถในการทำงานร่วมกันของ CAE และ CAD ทั้งในด้านของการวิเคราะห์ (analysis), simulation และ streamline data Mitsubishi Motor เชื่อว่าการรวมหรือผนวกขั้นตอนการออกแบบ (design) และวิเคราะห์ (analysis) เข้าด้วยกัน จะทำให้ผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนที่ออกแบบมาได้ตามมาตรฐานตามที่ต้องการ โดยเฉพาะในมาตรฐานการผลิตยานพาหนะที่สูงอย่างในปัจจุบัน Mitsubishi เลือกขั้นตอนการ simulation จากหนึ่งในหลายๆ application ของ Teamcenter เพื่อ support งานทางด้าน multi-CAD และเพื่อให้ฐานข้อมูลของการออกแบบทั้งระบบเป็นฐานข้อมูลเดียวกัน ซึ่งการทำงานในแบบนี้ Teamcenter เป็น software ตัวเดียวที่สามารถทำงานในแบบนี้ได้โดยที่ไม่ต้องทำการ customization ด้วยความสามารถในการทำงานของ Teamcenter ทำให้ Mitsubishi สามารถที่จะทำการ วิเคราะห์ (analysis) และ simulation งานได้จากทุกขั้นตอนของการออกแบบ เพราะการใช้ฐานข้องมูลเดียวกันทั้งระบบ ทำให้สามารถใช้ข้อมูลล่าสุดในการออกแบบเพื่อนำไปวิเคราะห์ (analysis) และนำผลที่ได้มาปรับปรุงการออกแบบได้อย่างรวดเร็ว Mitsubishi Motors วางแผนที่จะขยายการใช้งาน Teamcenter ในด้านการวิเคราะห์ (analysis) ไปในทุกส่วนของการออกแบบ โดยเริ่มจาก new vehicle models ก่อน Teamcenter จะทำการจัดการรูปแบบหรือ format ของข้อมูลทั้งหมดให้สอดคล้องกัน และทำให้ข้อมูลของ CAD และ CAE ทำการเชื่อมต่อหรือ Link เข้าหากัน
กระบวนการทำงานของ Plastic Injection Molding
Plastic injection molding หรือ injection molding เป็นขวนการผลิตเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุประเภท thermoplastic และ thermosetting plastic โดยขั้นตอนจะเริ่มจากที่พลาสติกจะถูกเทลงไปใน barrel ที่มีความร้อนสูง และจะถูกผสมเข้าด้วยกันและหลอมละลาย จากนั้นจะถูกส่งเข้าไปใน mold cavity แล้วพลาสติกจะเย็นตัวลงและทำการ form เป็นรูปร่างเดียวกับ mold cavity หลังจากที่ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ได้ถูกออกแบบแล้ว ขั้นตอนต่อจากนั้นคือการออกแบบ Mold ส่วนมากจะถูกส่งต่อไปยัง mold maker เพื่อทำการออกแบบและผลิตขึ้นมา กระบวนการ Injection molding สามารถผลิตชิ้นส่วนออกมาได้อย่างหลากหลาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนเล็กๆ ที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง ไปจนชิ้นส่วนขนาดใหญ่เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ ภาพรวมของกระบวนการผลิต Injection Molding 1. Reciprocating screw จะทำการหลอมละลายพลาสติกและส่งผ่านพลาสติกเข้าไปยัง mold cavity 2. ชิ้นงานที่มีรูปร่างเหมือนกับ mold cavity จะ๔กผลิตอออกมาภายใน mold cavity 3. วัสดุที่สามารถนำมาใช้ในกระบวนการผลิตนี้ได้คือ thermoplastic และ thermosetting plastic 4. การผลิตชิ้นงานด้วยกระบวนการนี้ จะมีรอยเกิดขึ้นที่ชิ้นงานตามส่วนที่แบ่งส่วนของ mold cavity ออกจากกันหรือที่เรียกว่า parting line และนอกจากนี้ยังมีอีกสองส่วนที่เกิดจาก mold คือ gate mark หรือทางที่พลาสติกไหลเข้าสู่ mold cavity และ ejector pin mark เป็นรอยของ pin ที่ใช้ในการปลดชิ้นงานออกจาก mold cavity วิวัฒนาการของ Injection Molding พลาสติกถูกผลิตขึ้นมาครั้งแรกในปี 1851 ที่อังกฤษ โดย Alexander Parkers และเผยแพร่สู่สาธารณในปี 1862 โดยมีชื่อว่า “Parkesine” พลาสติกประเภทนี้ถูกผลิตขึ้นมาจาก cellulose โดยที่ “Parkesine” สามารถหลอมเหลวและนำไปใช้กับ injection molding ได้ แต่ยังมีต้นทุนการผลิตที่สูง และยังมีแนวโน้มในการแตกหักง่าย รวมไปถึงความสามารถในการติดไฟได้ที่มาก ...
ทำความรู้จักกับ Rapid Prototype Technologies
Rapid Prototype Technologies บทความก่อนหน้านี้ อะไรคือ Rapid Prototype ได้ทำการแนะนำเกี่ยวกับหลักการและประโยชน์เบื้องต้นของ Rapid Prototype ในการนำมาใช้ในขั้นตอนการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ (Design and Development) ไปแล้ว สำหรับวันนี้จะทำการแนะนำเพิ่มในเรื่องของ เทคโนโลยีต่างๆ ของ Rapid Prototype SLA (Stereo lithography) SLA (Stereo lithography) เป็นเทคโนโลยีแรกของ Rapid Prototype หลักการการทำงานคือ ยิง laser ไปที่ของเหลวเพื่อให้ของเหลวแต่ละชั้นแข็งตัว ของเหลวที่ใช้คือ Liquid Photopolymer (Resin) ชิ้นงานที่ได้จากวิธีการนี้มีความเที่ยงตรงสูง ค่าเครื่องจักและค่าดูแลรักษาก็สูงไปด้วย SLS (Selective Laser Sintering) SLS (Selective Laser Sintering) เทคโนโลยีนี้มีหลักการทำงานคือยิง laser ไปที่วัสดุที่เป็นผง เพื่อทำให้วัสดุหลอมละลายและเกาะตัวกันในแต่ละชั้น วัสดุที่ใช้คือ nylon, polymer, metal powder ชิ้นงานที่ได้จากวิธีการนี้มีความเที่ยงตรงสูง ค่าเครื่องจักและค่าดูแลรักษาก็สูงเช่นกัน FDM (Fused Deposition Modeling) FDM (Fused Deposition Modeling) เทคโนโลยีนี้มีหลักการทำงานคือฉีดพลาสติกที่ถูกหลอมละลายผ่าน nozzle เข้าไปในเครื่อง และทำการสร้างชิ้นงานขึ้นมาทีละชั้น วัสดุที่ใช้คือ thermoplastic หลายประเภทเช่น ABS, PC, PPSF ชิ้นงานที่ได้จากวิธีการนี้จะมีความแข็งแรงสูง ทนต่อความชื้นและความร้อนได้ดี MJM (Multi Jet Modeling) MJM (Multi Jet Modeling) เทคโนโลยีนี้มีหลักการทำงานคือทำการฉีด resin เหลวทีละชั้นพร้อมกับฉายแสง UV เข้าไปด้วยเพื่อทำให้ resin แต่ละชั้นแข็งตัว ชิ้นงานที่ผลิตด้วยวิธีการนี้ สามารถที่จะทำให้มีรายละเอียดของชิ้นงานที่ซับซ้อนได้ นอกจากนี้ชิ้นงานที่ออกมายังมีคุณภาพผิวที่ดี และสามารถทำชิ้นงานที่มีความโปร่งใส (Transparency) ได้อีกด้วย 3DP (3D Printing) 3DP (3D Printing) เทคโนโลยีนี้มีหลักการทำงานคือ ทำการฉีดน้ำยาเชื่อมประสานเข้าไปที่ผงวัสดุ เพื่อทำให้ผงวัสดุแต่ละชั้นเกาะตัวกันสร้างเป็นรูปร่างขึ้นมา วิธีการนี้สามารถผลิตชิ้นงานให้มีหลายสีได้ ด้วยการผสมสีที่เป็นแม่สีเข้าไปที่น้ำยาเชื่อมประสาน ก่อนที่จะทำการฉีดเข้าไปยังผงวัสดุ ...
Section view ใน Drawing
Section view ใน Drawing Drawing ถือเป็นเครื่องมือสำคัญที่บอกรายละเอียดต่างๆ ของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องผลิตให้ทุกคนที่เกี่ยวข้องรู้ และสามารถทำการผลิตออกมาได้อย่างถูกต้อง และนอกจากนี้ drawing ยังถือเป็นเครื่องมือที่ใช้ในการสื่อสารระหว่าง ผู้ออกแบบ หรือ design engineer ไปยังฝ่ายหรือบุคคลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องไม่ว่าจะเป็น เจ้าหน้าที่จัดซื้อ เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายผลิต ฝ่ายประกอบ และอื่นๆ จากที่กล่าวมาทั้งหมดคงจะเป็นไปไม่ได้ที่ design engineer จะสามารถออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นมา โดยไม่มีความรู้ที่เพียงพอในเรื่องของ drawing บทความของวันนี้เป็นบทความที่เขียนต่อจาก ทำความรู้จักกับ Drawing และจะเป็นการเขียนเพิ่มในเรื่องของ Sectional view Section view นั้นถือเป็นส่วนที่สำคัญมากของ drawing เพราะเป็นการแสดงรายละเอียดที่ชัดเจนของชิ้นส่วนออกมาให้ผู้ที่ดู drawing ได้เข้าใจ Section view เป็นการสร้าง plane สมมุติขึ้นมาและตัดไปยังชิ้นส่วนเพื่อแสดงรายละเอียดภายใน นอกจากประโยชน์ในการแสดงรายละเอียดที่ชัดเจนแล้ว Section view ยังช่วยลดการแสดง hidden line ที่ทำให้ drawing ดูซับซ้อนอีกด้วย ประเภทของ Section View 1. Full section คือการสร้าง section ที่ใช้ section plane ตัดผ่านตลอดแนวของชิ้นงาน มักจะใช้กับชิ้นงานที่ได้ไม่มีความซับซ้อนมากนัก 2. Half section คือการสร้าง section ที่ใช้ section plane ตัดผ่านไปเพียงครึ่งเดียวของชิ้นงานเท่านั้น และมักจะใช้กับชิ้นงานที่มีความสมมาตรหรือ symmetry 3. Broken-out section คือการสร้าง section ที่ทำการ section เฉพาะบริเวณที่ต้องการแสดงรายละเอียดเท่านั้น มักใช้กับชั้นงานที่มีรายละเอียดมาก และต้องการตัด section เฉพาะส่วนเพื่อแสดงรายละเอียด 4. Revolved section คือการสร้าง section แบบ full section แต่ไม่ต้องแสดง section ใน view ใหม่ มักใช้กับชิ้นงานพวก handle, bar, spoke ...
10 พื้นฐานของการออกแบบผลิตภัณฑ์ (Product Design Basic) ตอน 2(จบ)
10 พื้นฐานของการออกแบบผลิตภัณฑ์ (Product Design Basic) เป็นความจำเป็นอย่างมากที่ Design Engineer จะต้องรู้และเข้าใจเกี่ยวกับ พื้นฐานของการออกแบบผลิตภัณฑ์ หรือ Product design เพื่อให้สามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับความต้องการของตลาด ภายใต้ต้นทุนที่กำหนด และสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว ตอนที่แล้วได้พูดถึง 5 หัวข้อแรกของพื้นฐานในการออกแบบผลิตภัณฑ์ไปแล้ว วันนี้เราจะมาต่อกันที่ 5 หัวข้อที่เหลือ 6. ทำให้ชิ้นส่วนมีความสมมาตรกัน (Part symmetry) ยิ่งชิ้นส่วนมีความสมมาตรมากเท่าไหร่ ยิ่งทำให้การจับถือ กำหนดตำแหน่งและทิศทางง่ายยิ่งขึ้น ทั้งในการประกอบแบบ manual และการประกอบแบบ automatic อีกทั้งความสมมาตรยังช่วยลดความผิดพลาด ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการประกอบได้ และโดยเฉพาะกับการผลิตแบบ automatic ความสมมาตรจะยิ่งมีความสำคัญมาก ถ้าในกรณีที่ไม่สามารถออกแบบให้เกิดความสมมาตรได้ ต้องทำการระบุพื้นผิวหรือ ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับการประกอบอย่างชัดเจน เพื่อง่ายต่อการสังเกตุ และป้องกันการวางหรืกำหนดทิศทางที่ผิดของชิ้นงาน 7. ออกแบบให้ชิ้นส่วนสามารถจับถือได้ง่าย (Part handling) ทุกชิ้นส่วนควรออกแบบให้มีความเรียบง่ายที่สุด และหลีกเลี่ยงความซับซ้อนที่จะเกิดขึ้น เช่น มีการวางสายไฟ (Wiring) ระหว่างชิ้นส่วนซึ่งการทำเช่นนี้จะทำให้ต้องใช้สองมือในการจับถือ ชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนจะมีค่าใช้จ่ายในการผลิตที่สูง ขั้นตอนการผลิตที่ยุ่งยากและใช้เวลาในการผลิตที่นาน ถ้าเป็นไปได้ควรกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานในการประกอบ ให้ตรงกับตำแหน่งในการผลิต ตัวอย่างเช่น รักษาตำแหน่งเดิมของชิ้นงานให้เหมือนกันตอนที่โหลดชิ้นงานออกจาก packing tray สำหรับชิ้นส่วนที่จะใช้ robotic arm หรือ automatic handing ในขั้นตอนการประกอบควรออกแบบ ให้มีพื้นผิวที่สมมาตรในแนวดิ่งเพื่อให้ง่ายต่อการจับถือ 8. หลีกเลี่ยงการใช้ fasteners ให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ Fasteners ถือได้ว่าเป็นอุปสรรคที่สำคัญมากในขั้นตอนการประกอบ เพราะความยุ่งยากในการลำเลียง (feed) fasteners อาจทำให้เกิดการติดขัด หรือมี fasteners ที่มาตรฐานต่ำหลุดเข้ามา อีกทั้งในขั้นตอนการประกอบยังต้องคอยควบคุม fastening torque ให้คงที่อีกด้วย มิฉะนั้นชิ้นงานอาจจะเสียหายเนื่องจาก fastening torque ที่มากเกินไป ในขั้นตอนการประกอบแบบ manual ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับ screw driving จะมากเป็น 6 – 10 เท่าของราคา fasteners ดังนั้นการออกแบบที่ดีควรหลีกเลี่ยงการใช้ fasteners กับชิ้นส่วนหลักของผลิตภัณฑ์ 9. ออกแบบชิ้นส่วนให้มีคุณลักษณะ Self-Locking การออกแบบชั้นส่วนให้มีรูปแบบที่ดีจะทำให้เราไม่ต้องมาทำการ Re-design หรือ ...
10 เทคนิคสำหรับผู้เริ่มต้นใช้งาน AutoCAD ตอน 2 (จบ)
AutoCAD เป็นโปรแกรมสำหรับทำ drawing และงานออกแบบอื่นๆ สามารถใช้ทำงานได้ในหลากหลายอุตสาหกรรมไม่ว่าจะเป็น งานก่อสร้าง ออกแบบเครื่องจักร หรือผลิตภัณฑ์ที่เราใช้ๆกันอยู่ทุกวันนี้ ทำให้ความต้องการของ user ที่ใช้งาน AutoCAD ได้มีมาก บริษัทที่ทำงานเกี่ยวกับการออกแบบ หรือผลิต ไม่ว่าจะในอุตสาหกรรมอะไรมักจะมี requirement สำหรับคนที่มาสมัครงานในเรื่องของ AutoCAD อยู่ด้วย บทความนี้จะแนะนำวิธีการศึกษาการใช้งาน AutoCAD สำหรับผู้เริ่มต้นให้สามารถใช้ AutoCAD ได้อย่างรวดเร็ว โดยตอนนี้เป็นตอนที่สอง 6. จัดการกับ Files อย่างเป็นระเบียบ จัดเก็บ Files ที่เกี่ยวข้องกับ AutoCAD ใน computer อย่างเป็นระบบ เพื่อสะดวกในการค้นหา และสะดวกในการนำกลับมาใช้ 7. ใช้ประโยชน์จาก External reference ใช้ประโยชน์จาก External reference โดยทำการตั้งค่าและกำหนด properties ต่างๆของงานไว้หรืออาจสร้าง object ที่ต้องการใช้ไว้ เพื่อนำไปใช้ใน files อื่นๆโดยที่ไม่จำเป็นต้องวาดขึ้นมาอีกครั้ง ทำการเรียกใช้งานโดยใช้ commands XREF เพื่อแทรก files หนึ่งเข้าไปยังอีก files หนึ่ง XREF มีประโยชน์มากทั้งกับการทำงานเป็นทีมและทำงานคนเดียว โดยทุกคนที่ทำงานร่วมกันสามารถแทรก files ต้นแบบ files เดียวกันเข้ามาใช้งานได้พร้อมกันหลายๆ files และทำงานพร้อมกันหลายๆคนได้ในเวลาเดียวกัน หรืออีกกรณีถ้า files ต้นแบบนั้นๆถูกแทรกเข้าไปใน files อื่น แล้วเราต้องการเปลี่ยนแปลงและแก้ไข files ต้นแบบก็จะส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ files อื่นๆทั้งหมดที่แทรก files ต้นแบบนั้นเข้าไป การทำเช่นนี้สามารถลดเวลาการทำงานลงได้มาก 8. ศึกษาการใช้งาน Dimension และ Text styles เราสามารถตั้งค่า Font ของ text ใน drawing ได้โดยใช้ commands STYLE และกำหนดรูปแบบของ dimensions ต่างๆได้โดยใช้ commands DIMSTYLE การใช้ประโยชน์ของสอง commands ...
ทำ Wheel ง่ายๆด้วย Solidworks ตอน 2 (จบ)
ทำ Wheel ง่ายๆด้วย Solidworks มาต่อกันที่การสร้างรายละเอียดภายในของล้อต่อจากตอนที่แล้วโดยทำตามขั้นตอนดังนี้ เลือก Sketch จาก Feature Manager จากนั้นเลือก Extruded Cut จาก Feature ใน Command Manager หรือเลือก Cut - Extrude จาก Insert เมนู ใน Extrude Property Manager กำหนด End condition เป็น Through All แล้วเลือก Direction of Extrusion จากนั้นเลือกเส้น center line ใน graphics area แล้วกด OK สร้าง Sketch ใหม่บน front plane ให้ได้ตาม sketch ตามด้านล่าง โดยกำหนดเส้นตรงเส้นที่มีขนาดสั้นกว่าให้ Coincident กับ origin และกำหนดเส้นตรงเส้นที่มีขนากยาวกว่าให้ collinear กับขอบด้านนอกของชิ้นงานตามรูปด้านล่าง แล้วออกจาก sketch เลือก Sketch จาก Feature Manager จากนั้นเลือก Revolved Cut จาก Feature ใน Command Manager หรือเลือก Cut - Revolve จาก Insert เมนู ใน Cut – Revolve Property Manager เลือก Axis of Revolution จากนั้นเลือกเส้นตรงในแนวนอนที่อยู่ด้านล่างของ sketch กำหนดองศาเป็น 360 แล้วกด OK ขั้นตอนต่อไปจะเป็นการสร้าง Circular pattern เพื่อสร้างรายละเอียดภายในของตัวล้อ โดยเลือก Circular Pattern ...
Geometric Dimensioning and Tolerance (GD&T)
Geometric Dimensioning and Tolerance (GD&T) คือ มาตรฐานสากลที่ใช้ในการบอกขนาดและความเที่ยงตรงของชิ้นงานลงใน drawing GD&T โดยทั่วๆ ไปจะประกอบด้วย สัญลักษณ์ รูปแบบที่ต้องการกำหนด คำอธิบายหรือข้อตกลงต่างๆ GD&T สามารถระบุหรือกำหนดความแม่นยำของส่วนต่างๆ ของชิ้นงานได้หลายวิธีตั้งแต่ ขนาด (size), ตำแหน่ง (location), รูปแบบของชิ้นส่วน (form), รวมไปถึงทิศทาง (orientation) บทความนี้จะพูดถึง GD&T ตามมาตรฐานของ ASME Y14.5 M 1994 Key Terms หรือ คำศัพท์สำคัญ 1. Feature (surface) คือชื่อเรียกของส่วนประกอบต่างๆ ของชิ้นส่วนเช่น พื้นผิวทั่วไป (surface) รูต่างๆ (hole) หรือร่อง (slot) รูปที่แสดงด้านล่างมี 7 ส่วนหรือ 7 feature หรืออาจจะทำความเข้าใจอย่างง่ายๆ ว่า Feature คือพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นงานก็ได้ 2. Feature of size คือการบอกขนาดของ ทรงกลม หรือ ระยะทางระหว่างสองพื้นผิวที่ขนานกัน ตามตัวอย่างในรูปด้านล่าง 3. Internal / External Feature of Size การบอกขนาดของ Feature of Size มี 2 แบบคือ Internal และ External ตามตัวอย่างในรูปด้านล่าง A, B คือ การบอกขนาดแบบ Internal และ C, D คือการบอกขนาดแบบ External 4. Actual Local Size เป็นค่าของระยะต่างๆ ตามตัวอย่างในรูปด้านล่าง 5. Actual Mating Envelope (AME) ดูตัวอย่างของ AME ได้จากรูปด้านล่าง 6. Maximum Material Condition ...
Knowledge Based
การสร้าง Gantt Chart ด้วย MS Excel
การสร้าง Gantt Chart ด้วย MS Excel สำหรับการทำงานเกี่ยวกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่...
Geometric Dimensioning and Tolerance (GD&T) ตอน 4
Geometric Dimensioning and Tolerance (GD&T) บทความครั้งที่แล้วที่เขียนเกี่ยวกับเรื่องของ...
Section view ใน Drawing
Section view ใน Drawing Drawing ถือเป็นเครื่องมือสำคัญที่บอกรายละเอียดต่างๆ...
Read More Posts From Knowledge Based
Software
การเปรียบเทียบ CAD/CAM Software
CAD/CAM software ที่มีขายอยู่ในขณะนี้มีมากกว่า...
ทำความรู้จักกับ CAD/CAM Software
อะไรคือ CAD CAD หรือ Computer Aided Design คือ ระบบของ...
เทคนิคการเลือก CAD/CAM Software
การเลือก CAD/CAM Software หรือ System เข้ามาใช้ในองค์กรถือว่าเป็นเรื่องสำคัญมาก ไม่ว่าจะเป็นบริษัทที่ทำงานออกแบบหรือว่าผลิต...
Read More Posts From Software
Tips and Tricks
การทำ Pattern ใน Pro/Engineer Wildfire
Pattern ใน Pro/Engineer บทความนี้เป็นการอธิบายวิธีการใช้งานคำสั่ง Rectangular pattern โดยการใช้ linear pattern dimension ใน Pro/Engineer Wildfire สามารถ download file เพื่อใช้ใน tutorial นี้ได้ที่นี่... [Read more of this review]
Cimatron E step-by-step สำหรับผู้เริ่มต้น ตอน 5
Cimatron E step-by-step บทความนี้พูดถึงพื้นฐานเบื้องต้นของ Cimatron E 8.5 โดยจะมีรายละเอียดเกี่ยวกับการสร้าง part (Creating the part) การประกอบชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน... [Read more of this review]
การใช้งาน Expression ใน Unigraphics (UG NX)
Expression ใน Unigraphics (UG NX) Expression ถือว่าเป็น feature ที่มีประโยชน์มากๆ ของ Unigraphics สำหรับใช้ในการออกแบบชั้นงานต่างๆ สำหรับวันนี้จะพูดถึงการใช้งานและประเภทต่างๆ... [Read more of this review]
การทำ Real-Time rendering ของ CATIA V5
การทำ Real-Time rendering ของ CATIA V5 ด้านล่างคือ คำอธิบาย ขั้นตอนคร่าวๆ ใน วีดีโอ ที่อยู่ด้านบน 1. เริ่มต้นด้วยการเปิด file assembly ที่ทำไว้ เพื่อทำการตั้งค่าการทำงานของ... [Read more of this review]
การทำ Combine Bodies ด้วย SolidWorks
Combine Bodies, SolidWorks คำสั่ง Combine bodies สามารถใช้ในการรวม solid bodies หลายๆ อัน เข้าเป็น solid bodies อันเดียวกัน สำหรับในตัวอย่างนี้เป็นการแสดงวิธีการสร้าง... [Read more of this review]
Read More Posts From Tips and Tricks